电炉丝电阻带常见故障现象产生原因和排除方法

2020-11-05

  电炉丝电阻带等电热合金元件在使用过程中的正常损坏现象,主要是氧化变细变脆,但也常常发生由于使用不当,引起短路、过烧或是被介质侵蚀等故障。

  电阻带常见故障现象产生原因:

  一、短路熔断

  1、元件安装不良,耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧引起触摸短路;

  2、炉罐、坩埚、料筐等在炉膛中没有放正;

  3、炉底安放元件时,底板压盖不严,掉入氧化铁皮;

  4、炉罐、坩埚、底板等原料不好,氧化严重,大块剥落崩到元件上;

  5、装料时工件碰及元件或堆积不好,坍毁触及元件;

  6、盐浴炉装料过满,溢出熔盐或坩埚漏盐;

  7、可倾式坩埚炉倾倒时元件易掉出触及坩埚;坩埚上的氧化皮或漏炉时的熔液易掉到元件上;

  8、硝盐沿着坩埚下流;

  9、渗碳炉内碳黑严重,积碳成丝或砖体渗碳而成导体,引起打弧;

  10、搁砖损坏没有及时修补,元件下垂;

  11、芯棒氧化弯曲,压碎外套的耐火管,致使绕在管上的电阻&与芯棒触摸。

  排除方法:

  1、小钩一定要钩紧钩牢;

  2、放正放稳,坚持中心方位;

  3、压盖严密,定时整理氧化铁皮;

  4、选好耐热钢构件资料,并定时吊起整理;

  5、留意装料,堆积安定;

  6、留意装料,发现漏盐当即检修;

  7、元件要钩牢,常常留意坩埚状况;

  8、用石棉绳堵严;

  9、定时铲除积碳或替换炉衬;

  10、及时修补搁砖;

  11、常常检査,发现问题及时修理。

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