电炉丝电阻带常见故障现象产生原因和排除方法

2020-11-05

  电炉丝电阻带常见故障现象产生原因和排除方法


  电炉丝电阻带等电热合金元件在使用过程中的正常损坏现象,主要是氧化变细变脆,但也经常发生由于使用不当,引起短路、过烧或是被介质侵蚀等故障。


  合金元件的常见故障排除见表


  故障现象产生原因排除方法


  电阻带常见故障现象产生原因和排除方法


  1短路熔断


  1、元件安装不良,耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧引起接触短路


  2、炉罐、坩埚、料筐等在炉膛中没有放正


  3、炉底安放元件时,底板压盖不严,掉入氧化铁皮


  4、炉罐、坩埚、底板等材质不好,氧化严重,大块剥落崩到元件上


  5、装料时工件碰及元件或堆放不好,倒塌触及元件


  6、盐浴炉装料过满,溢出熔盐或坩埚漏盐


  7、可倾式坩埚炉倾倒时元件易掉出触及坩埚;坩埚上的氧化皮或漏炉时的熔液易掉到元件上


  8、硝盐沿着坩埚下流


  9、渗碳炉内碳黑严重,积碳成丝或砖体渗碳而成导体,引起打弧


  10、搁砖损坏没有及时修补,元件下垂


  11、芯棒氧化弯曲,压碎外套的耐火管,致使绕在管上的电阻&与芯棒接触


  1、小钩一定要钩紧钩牢


  2、放正放稳,保持中心位置


  3、压盖严密,定期清理氧化铁皮


  4、选好耐热钢构件材料,并定期吊起清理


  5、注意装料,堆放稳固


  6、注意装料,发现漏盐立即检修


  7、元件要钩牢,经常注意坩埚情况


  8、用石棉绳堵严


  9、定期清除积碳或更换炉衬


  10、及时修补搁砖


  11、经常检査,发现问题及时修理

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