电炉丝电阻带等电热合金元件在使用过程中的正常损坏现象，主要是氧化变细变脆，但也常常发生由于使用不当，引起短路、过烧或是被介质侵蚀等故障。

　　电阻带常见故障现象产生原因：

　　一、短路熔断

　　1、元件安装不良，耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧引起触摸短路；

　　2、炉罐、坩埚、料筐等在炉膛中没有放正；

　　3、炉底安放元件时，底板压盖不严，掉入氧化铁皮；

　　4、炉罐、坩埚、底板等原料不好，氧化严重，大块剥落崩到元件上；

　　5、装料时工件碰及元件或堆积不好，坍毁触及元件；

　　6、盐浴炉装料过满，溢出熔盐或坩埚漏盐；

　　7、可倾式坩埚炉倾倒时元件易掉出触及坩埚;坩埚上的氧化皮或漏炉时的熔液易掉到元件上；

　　8、硝盐沿着坩埚下流；

　　9、渗碳炉内碳黑严重，积碳成丝或砖体渗碳而成导体，引起打弧；

　　10、搁砖损坏没有及时修补，元件下垂；

　　11、芯棒氧化弯曲，压碎外套的耐火管，致使绕在管上的电阻&与芯棒触摸。

　　排除方法：

　　1、小钩一定要钩紧钩牢；

　　2、放正放稳，坚持中心方位；

　　3、压盖严密，定时整理氧化铁皮；

　　4、选好耐热钢构件资料，并定时吊起整理；

　　5、留意装料，堆积安定；

　　6、留意装料，发现漏盐当即检修；

　　7、元件要钩牢，常常留意坩埚状况；

　　8、用石棉绳堵严；

　　9、定时铲除积碳或替换炉衬；

　　10、及时修补搁砖；

　　11、常常检査，发现问题及时修理。