1)必须经常用刷子、扫帚或压缩空气清理电炉丝炉内的氧化皮，以防止短路落在合金元件上。一般每月至少清洗一次。

　　2)耐热钢部件，如底板、桔杆、炉罐等。每次使用一段时间后，应将其提起并敲打，以去除其铁鳞，以免部件倒塌或掩埋。尤其是Cr-Mn-N钢，后期使用时剥落更为严重。

　　3)组合炉的箱型炉门的下齿和炉盖的环刀必须紧紧插入沙封槽内，沙封内的沙子不能填得太满，要均匀。如有砂粒落入炉内，应及时清理。对于低温炉，可铺设一层完好的石棉绳内衬。

　　4)外热式盐浴炉要定期吊出橘色漩涡，清除熔盐。元件表面的凝结盐可以用热水清洗；砖上凝结的盐可以刮去。

　　5)黄铜保温炉的炉盖一定要对接紧密，防止“铜霜”落入炉内，侵蚀部件。

　　6)避免铜、铝、锌、锡、铅等有色金属与电热元件接触。无论是细粉、熔融液体还是蒸汽，高温下对元件的腐蚀都是有害的。这是因为被侵蚀的部分形成了“麻坑”，截面变小，因过热而烧坏。

　　7)升降式电退火炉的小车盖板应盖紧，防止退火埋件时铸件落砂和过热熔化。所以要经常检查，及时清除电炉丝上的积砂。

　　8)由于热膨胀、冷收缩、蠕变伸长等。炉子升温、停炉时，引出棒接线夹螺栓容易氧化松动，应定期检查并拧紧。

　　9)引出杆的孔应堵严，防止泄漏的保护气体在此燃烧，造成杆体表皮氧化，引出杆与线夹接触不良。

　　10)当使用无罐渗碳炉或含CO的受控气氛时，碳会游离出来而造成短路。因此，应经常打开电炉丝炉门或定期用压缩空气吹扫，使碳燃烧产物及时烧掉。