很用户在电炉丝损坏后很着急，其实多数炉丝电阻带等电热合金元件在使用过程中的正常损坏现象，主要是氧化变细变脆，但也常常发生因为使用不当，引起短路、过烧或是被介质腐蚀等故障。

　　故障现象发生原因扫除办法

　　1、短路熔断1、元件装置不良，耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧引起触摸短路

　　2、炉罐、坩埚、料筐等在炉膛中没有放正

　　3、炉底安放元件时，底板压盖不严，掉入氧化铁皮

　　4、炉罐、坩埚、底板等材质欠好，氧化严峻，大块脱落崩到元件上

　　5、装料时工件碰及元件或堆放欠好，坍毁触及元件

　　6、盐浴炉装料过满，溢出熔盐或坩埚漏盐

　　7、可倾式坩埚炉倾倒时元件易掉出触及坩埚;坩埚上的氧化皮或漏炉时的熔液易掉到元件上

　　8、硝盐沿着坩埚下贱

　　9、渗碳炉内碳黑严峻，积碳成丝或砖体渗碳而成导体，引起打弧

　　10、搁砖损坏没有及时修补，元件下垂

　　11、芯棒氧化弯曲，压碎外套的耐火管，致使绕在管上的电阻&与芯棒触摸1、小钩一定要钩紧钩牢

　　2、放正放稳，保持中心方位

　　3、压盖严密，定时清理氧化铁皮

　　4、选好耐热钢构件资料，并定时吊起清理

　　5、留意装料，堆放安定

　　6、留意装料，发现漏盐当即检修

　　7、元件要钩牢，常常留意坩埚状况

　　8、用石棉绳堵严

　　9、定时铲除积碳或替换炉衬

　　10、及时修补搁砖

　　11、常常检査，发现问题及时修补。